Wingspan Tech
Bomba industrial de alta presión lista para enviar
Wingspan industrial high-pressure pump integrates super wear-resistant ceramic plunger and forged stainless steel pump head, which can provide 2800 bar extreme pressure and is the core power for fluid transportation and cleaning in chemical, paper and energy industries. As a source manufacturer with a production base of 30,000 square meters, Wingspan has greatly reduced the procurement process through the whole industry chain production model, providing you with highly competitive ex-factory prices and more reliable customized delivery cycles.
Usuarios de bombas industriales de alta presión
Proveedores de servicios de integración de sistemas industriales
Such groups need to embed pump sets into large cleaning lines or fluid control systems. The highly standardized interface and PLC protocol compatibility provided by the Wingspan allow integrators to quickly build stable and reliable automated industrial work units.
Ingeniero de explotación y mantenimiento de instalaciones químicas y energéticas
responsible for daily cleaning and medium circulation of heat exchangers, reactors and storage tanks. This group is concerned about the continuous operation of equipment in corrosive environments, Wingspan the high chemical resistance of industrial pumps greatly reduces their maintenance frequency.
Director de Obras Públicas Departamento de gran planta
responsible for high-pressure cleaning, spray cooling or fire pressurization system of the whole plant. Wingspan the large flow and high reliability of the industrial-grade high-pressure pump, it can solve a variety of high-pressure hydrodynamic needs in the factory in one stop, and effectively reduce the total equipment holding cost of the enterprise.
Fabricantes de maquinaria pesada y refinadores de superficie
Extremely stable high-pressure jets are required in casting cleaning, steel descaling or large component stripping processes. The Wingspan ultra-high pressure series pump sets can provide extremely strong kinetic energy output, which is the key to improving production efficiency in this type of manufacturing industry.
Características de las bombas industriales de alta presión
Tecnología antidesgaste del émbolo de cerámica de alúmina
El émbolo está fabricado con material cerámico de alúmina de calidad aeronáutica con una elevada dureza superficial y resistencia química. En comparación con el émbolo metálico tradicional, la tasa de desgaste se reduce en más de 65%, y el ciclo de sustitución de la junta se amplía eficazmente a 2000 horas cuando se transportan medios que contienen partículas finas o ácidos y álcalis fuertes.
Estructura general del cabezal de la bomba de acero inoxidable forjado
Se selecciona acero inoxidable de grado industrial 316L para la forja general, lo que elimina los defectos de poros internos que puedan existir en el proceso de fundición, y se aumenta la resistencia a la fatiga con 40%. Garantiza que los componentes del núcleo del cabezal de la bomba tengan más de 10 años de vida operativa bajo cargas de impacto de alta frecuencia y alta presión.
Diseño de extremo de potencia de 3 émbolos de calidad industrial
adopta una estructura de movimiento alternativo tipo biela del cigüeñal, con sistema de lubricación forzada del extremo de potencia, la eficiencia de la transmisión mecánica es tan alta como 92%. Este diseño equilibrado suprime significativamente la pulsación de presión de salida, controla el ruido de funcionamiento del sistema dentro de 85 decibelios, y protege la seguridad del sensor del extremo trasero.
Adaptabilidad dinámica del flujo en el dominio completo de la frecuencia
admite el control de accionamiento de frecuencia variable, y el caudal puede ajustarse de forma continua dentro del rango de 20% a 100% de los parámetros nominales. Los integradores de sistemas pueden realizar la adaptación en tiempo real según la demanda de fluctuación de caudal de la línea de producción, lo que mejora enormemente la eficiencia energética y reduce el error de control del proceso.
Conjunto de junta modular de cierre rápido
El exclusivo diseño de la tapa del cierre permite al personal de operación y mantenimiento realizar la sustitución del cierre hidráulico sin desmontar el cabezal de la bomba ni la tubería. El diseño reduce drásticamente el tiempo de inactividad por mantenimiento rutinario de 4 horas a 45 minutos, lo que garantiza el funcionamiento continuo de las líneas de producción industrial.
Sistema integrado de protección contra sobrepresión
Válvula de seguridad de alta precisión preinstalada de fábrica y transmisor digital de control de presión, la frecuencia de respuesta es inferior a 0,1 segundos. En caso de bloqueo accidental de la tubería, puede cortar rápidamente la alimentación o aliviar automáticamente la presión para evitar que la alta presión instantánea cause daños irreversibles en el sistema industrial integrado.
Parámetros estructurales detallados de la bomba industrial de alta presión
| Rendimiento técnico | Tipo industrial estándar | Tipo industrial pesado | Ultra Max (voltaje extremadamente alto) |
| Presión nominal | 50 - 500 bar | 500 - 1500 bar | 1500 - 2800 bar |
| Caudal máximo | 15 - 120 litros por minuto | 120 - 450 litros por minuto | 450 - 1000 litros por minuto |
| diámetro del émbolo | 18 - 28 mm | 30 - 45 mm | 50 - 75 mm |
| Potencia motriz | 11 - 45 kilovatios | 55 - 160 kilovatios | 200 - 400 kilovatios |
| Cantidad de aceite lubricante | 2 - 5 litros | 8 - 15 litros | 20 - 45 litros |
| Calidad del agua afluente | Agua industrial purificada | Filtración fina de agua de 5 micras | Filtración de agua ultrafina de 1 micra |
punto de comparación de bombas industriales de alta presión
The Wingspan industrial high-pressure pump adopts internal spiral reduction gear technology at the transmission end. Compared with the common belt transmission scheme on the market, not only the transmission efficiency is increased by 12%, but also the problem of belt wear dust interfering with the precision environment and transmission slippage is completely solved. At the same time, our stainless steel pump body after plasma nitriding treatment, the surface hardness increased by 25%, in response to high salinity water shows excellent anti cavitation performance.
Rotura por fusión en caliente de la junta en funcionamiento continuo con carga elevada
aiming at the pain point that the seal of conventional industrial pump is easy to be damaged by high temperature, the forced cooling water circulation channel is Wingspan optimized, the working temperature of the sealing area is reduced by 20 degrees, and the problem of frequent melting loss of the sealing ring caused by long-term operation is solved.
Corrosión y perforación del cuerpo de la bomba en entornos químicos agresivos
in view of the problem that ordinary cast iron pump head in chemical integrated system is easy to be corroded by acidic water quality, the Wingspan adopts 316L stainless steel and teflon sealing components to solve the medium leakage pain point caused by corrosion damage of pump body in industrial environment.
Daños en los instrumentos de precisión causados por la fluctuación de la presión del sistema
in view of the impact of instantaneous pressure jump in the pipeline on the back-end sensor, the Wingspan industrial pump has a built-in multi-stage damping shock absorption energy dissipation chamber to control the pressure pulsation rate within 3%, thus ensuring the measurement accuracy and service life of the downstream flowmeter and pressure gauge.
industrial high pressure pump instructions
Compliance check at the inlet end
confirm that the inlet pressure is stable above 2 bar and the flow is sufficient before starting. A water inlet filter of more than 80 mesh must be installed, and it is strictly forbidden to open the industrial high-pressure pump under the condition of poor water inlet or no water.
Initial running-in start of the power end
confirm that the lubricating oil of the crankcase is located in the center of the window, and first run it at low speed and no load for 5 minutes to drain the road air. Observe each sealing surface for abnormal leakage, and gradually load after the system pressure is stable.
Real-time monitoring of operating conditions
motor current and pump body vibration shall be monitored during operation. Check the lubricating oil temperature every 2 hours to ensure that the oil temperature is lower than 80 degrees Celsius to prevent mechanical wear due to the decrease of oil viscosity.
Shutdown pressure reduction and blowdown maintenance
reduce the pressure to zero before stopping the operation, and then cut off the power supply. In cold areas or long-term shutdown, the residual water in the pump cavity should be drained to prevent freezing or medium precipitation from damaging the ceramic plunger.
PREGUNTAS FRECUENTES
CONTACTO
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Wingspan industrial high-pressure pump integrates super wear-resistant ceramic plunger and forged stainless steel pump head, which can provide 2800 bar extreme pressure and is the core power for fluid transportation and cleaning in chemical, paper and energy industries. As a source manufacturer with a production base of 30,000 square meters, Wingspan has greatly reduced the procurement process through the whole industry chain production model, providing you with highly competitive ex-factory prices and more reliable customized delivery cycles.
50-2800 bar
Presión de trabajo
3-1000 litros por minuto
Caudal
Cerámica de alúmina
Material del émbolo
Características de las bombas industriales de alta presión
Tecnología antidesgaste del émbolo de cerámica de alúmina
El émbolo está fabricado con material cerámico de alúmina de calidad aeronáutica con una elevada dureza superficial y resistencia química. En comparación con el émbolo metálico tradicional, la tasa de desgaste se reduce en más de 65%, y el ciclo de sustitución de la junta se amplía eficazmente a 2000 horas cuando se transportan medios que contienen partículas finas o ácidos y álcalis fuertes.
Estructura general del cabezal de la bomba de acero inoxidable forjado
Se selecciona acero inoxidable de grado industrial 316L para la forja general, lo que elimina los defectos de poros internos que puedan existir en el proceso de fundición, y se aumenta la resistencia a la fatiga con 40%. Garantiza que los componentes del núcleo del cabezal de la bomba tengan más de 10 años de vida operativa bajo cargas de impacto de alta frecuencia y alta presión.
Diseño de extremo de potencia de 3 émbolos de calidad industrial
adopta una estructura de movimiento alternativo tipo biela del cigüeñal, con sistema de lubricación forzada del extremo de potencia, la eficiencia de la transmisión mecánica es tan alta como 92%. Este diseño equilibrado suprime significativamente la pulsación de presión de salida, controla el ruido de funcionamiento del sistema dentro de 85 decibelios, y protege la seguridad del sensor del extremo trasero.
Adaptabilidad dinámica del flujo en el dominio completo de la frecuencia
admite el control de accionamiento de frecuencia variable, y el caudal puede ajustarse de forma continua dentro del rango de 20% a 100% de los parámetros nominales. Los integradores de sistemas pueden realizar la adaptación en tiempo real según la demanda de fluctuación de caudal de la línea de producción, lo que mejora enormemente la eficiencia energética y reduce el error de control del proceso.
Conjunto de junta modular de cierre rápido
El exclusivo diseño de la tapa del cierre permite al personal de operación y mantenimiento realizar la sustitución del cierre hidráulico sin desmontar el cabezal de la bomba ni la tubería. El diseño reduce drásticamente el tiempo de inactividad por mantenimiento rutinario de 4 horas a 45 minutos, lo que garantiza el funcionamiento continuo de las líneas de producción industrial.
Sistema integrado de protección contra sobrepresión
Válvula de seguridad de alta precisión preinstalada de fábrica y transmisor digital de control de presión, la frecuencia de respuesta es inferior a 0,1 segundos. En caso de bloqueo accidental de la tubería, puede cortar rápidamente la alimentación o aliviar automáticamente la presión para evitar que la alta presión instantánea cause daños irreversibles en el sistema industrial integrado.
Parámetros estructurales detallados de la bomba industrial de alta presión
| Rendimiento técnico | Tipo industrial estándar | Tipo industrial pesado | Ultra Max (voltaje extremadamente alto) |
| Presión nominal | 50 - 500 bar | 500 - 1500 bar | 1500 - 2800 bar |
| Caudal máximo | 15 - 120 litros por minuto | 120 - 450 litros por minuto | 450 - 1000 litros por minuto |
| diámetro del émbolo | 18 - 28 mm | 30 - 45 mm | 50 - 75 mm |
| Potencia motriz | 11 - 45 kilovatios | 55 - 160 kilovatios | 200 - 400 kilovatios |
| Cantidad de aceite lubricante | 2 - 5 litros | 8 - 15 litros | 20 - 45 litros |
| Calidad del agua afluente | Agua industrial purificada | Filtración fina de agua de 5 micras | Filtración de agua ultrafina de 1 micra |
punto de comparación de bombas industriales de alta presión
Rotura por fusión en caliente de la junta en funcionamiento continuo con carga elevada
aiming at the pain point that the seal of conventional industrial pump is easy to be damaged by high temperature, the forced cooling water circulation channel is Wingspan optimized, the working temperature of the sealing area is reduced by 20 degrees, and the problem of frequent melting loss of the sealing ring caused by long-term operation is solved.
Corrosión y perforación del cuerpo de la bomba en entornos químicos agresivos
in view of the problem that ordinary cast iron pump head in chemical integrated system is easy to be corroded by acidic water quality, the Wingspan adopts 316L stainless steel and teflon sealing components to solve the medium leakage pain point caused by corrosion damage of pump body in industrial environment.
Daños en los instrumentos de precisión causados por la fluctuación de la presión del sistema
in view of the impact of instantaneous pressure jump in the pipeline on the back-end sensor, the Wingspan industrial pump has a built-in multi-stage damping shock absorption energy dissipation chamber to control the pressure pulsation rate within 3%, thus ensuring the measurement accuracy and service life of the downstream flowmeter and pressure gauge.
Usuarios de bombas industriales de alta presión
Proveedores de servicios de integración de sistemas industriales
Such groups need to embed pump sets into large cleaning lines or fluid control systems. The highly standardized interface and PLC protocol compatibility provided by the Wingspan allow integrators to quickly build stable and reliable automated industrial work units.
Ingeniero de explotación y mantenimiento de instalaciones químicas y energéticas
responsible for daily cleaning and medium circulation of heat exchangers, reactors and storage tanks. This group is concerned about the continuous operation of equipment in corrosive environments, Wingspan the high chemical resistance of industrial pumps greatly reduces their maintenance frequency.
Director de Obras Públicas Departamento de gran planta
responsible for high-pressure cleaning, spray cooling or fire pressurization system of the whole plant. Wingspan the large flow and high reliability of the industrial-grade high-pressure pump, it can solve a variety of high-pressure hydrodynamic needs in the factory in one stop, and effectively reduce the total equipment holding cost of the enterprise.
Fabricantes de maquinaria pesada y refinadores de superficie
Extremely stable high-pressure jets are required in casting cleaning, steel descaling or large component stripping processes. The Wingspan ultra-high pressure series pump sets can provide extremely strong kinetic energy output, which is the key to improving production efficiency in this type of manufacturing industry.
industrial high pressure pump instructions
Compliance check at the inlet end
confirm that the inlet pressure is stable above 2 bar and the flow is sufficient before starting. A water inlet filter of more than 80 mesh must be installed, and it is strictly forbidden to open the industrial high-pressure pump under the condition of poor water inlet or no water.
Initial running-in start of the power end
confirm that the lubricating oil of the crankcase is located in the center of the window, and first run it at low speed and no load for 5 minutes to drain the road air. Observe each sealing surface for abnormal leakage, and gradually load after the system pressure is stable.
Real-time monitoring of operating conditions
motor current and pump body vibration shall be monitored during operation. Check the lubricating oil temperature every 2 hours to ensure that the oil temperature is lower than 80 degrees Celsius to prevent mechanical wear due to the decrease of oil viscosity.
Shutdown pressure reduction and blowdown maintenance
reduce the pressure to zero before stopping the operation, and then cut off the power supply. In cold areas or long-term shutdown, the residual water in the pump cavity should be drained to prevent freezing or medium precipitation from damaging the ceramic plunger.